近日,筆者一踏進陜西大明廚具車間,我們被眼前景象驚呆了:這邊自動折彎"機器人"正在工作,一大塊鈑金僅用1分鐘就變成了一塊方方正正的廚具模板,整個流程一氣呵成,產品正負誤差不到0.06毫米.那邊黃殼機器人揮舞著巨大機械臂,抓住一個個沖壓好的廚具部件,精準地對著部件連接處進行焊接.機械巨臂上下揮舞,蔚為壯觀.

"廚具機器人實現了無人操作自動流水生產."在生產線邊給筆者算了一筆賬,"1個技術工人可以同時操控3套折彎系統,能節約5個工人,折彎機的效率大概是熟練工人效率的5倍,而且24小時不間斷工作.機器人為廚具產業帶來產業化的革命."

廚具行業在鈑金加工中由于板材邊緣非常鋒利,經常性導致工人受傷,還存在時間久了工人體力不支從而影響產品的精度、質量和效率問題.

陜西大明廚具有限公司,致力于廚具智造,成立了20多人的研發隊伍,與全球著名機器人公司德國庫卡、瑞士ABB、日本安川達成戰略合作協議,在進口國外先進"裸機"的基礎上,由公司研發團隊研發出具有自主知識產權的智能應用與集成系統.現已完成機器人折彎系統、沖壓上下料系統和機器人焊接系統等三型機器人系統應用開發,并申請實用新型專利8項,發明專利3項.目前,

原來大多數廚具企業處在家族式管理階段,傳統作坊式生產,在斯諾這樣的科技創新企業帶動下,激光切割機、激光折彎機、機械手等在廚具行業開始大量普及,產品的標準化程度和生產效率得到提高,酒店廚房設備行業開始逐漸由家庭作坊向現代化流水線生產發展.

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